Túnel de encolhimento com esteira traz eficiência térmica e padronização visual!

O túnel de encolhimento com esteira é um dos equipamentos mais importantes dentro das linhas modernas de embalagem. Sua função vai muito além de simplesmente aplicar calor sobre um filme termoencolhível.

Ele é responsável direto pela padronização visual, pela segurança do produto, pela estabilidade no transporte e também pela produtividade da operação. Em um mercado cada vez mais competitivo, onde embalagem virou sinônimo de valor de marca, esse equipamento deixou de ser opcional.

Presente em indústrias de alimentos, bebidas, cosméticos, farmacêutica, química, limpeza e diversos outros segmentos, o túnel de encolhimento com esteira atua como uma etapa decisiva no acabamento final do produto.

É nesse ponto que o filme ou o rótulo sleeve se molda perfeitamente ao formato da embalagem, criando um visual limpo, profissional e altamente atrativo no ponto de venda.

Como funciona o túnel de encolhimento com esteira na prática

O funcionamento do túnel de encolhimento com esteira é baseado na combinação precisa de calor, tempo de exposição e controle de fluxo de ar ou vapor. O produto entra no equipamento já envolvido pelo filme termoencolhível ou pelo sleeve.

A esteira transporta automaticamente o item por dentro da câmara térmica, onde acontece o processo de pré-encolhimento e o encolhimento final.

Durante esse percurso, o calor faz com que o material retraia e se ajuste perfeitamente ao contorno da embalagem. A uniformidade desse processo depende diretamente da estabilidade da temperatura, da velocidade da esteira e da distribuição do ar quente ou do vapor.

Quando esses fatores estão corretamente calibrados, o resultado é um encolhimento sem rugas, sem bolhas e sem deformações!

Trabalho a seco ou úmido no mesmo equipamento

Um dos grandes diferenciais do túnel de encolhimento com esteira moderno é a possibilidade de trabalho a seco ou úmido no formato híbrido. Isso significa que o equipamento pode operar tanto com ar quente quanto com vapor, ou ainda com a combinação dos dois sistemas.

O trabalho a seco é amplamente utilizado em aplicações gerais, com ótimo desempenho em rótulos sleeve, filmes de agrupamento e lacres. Já o trabalho úmido, por meio do vapor, é especialmente indicado para materiais mais sensíveis ao calor direto, proporcionando um encolhimento ainda mais suave e uniforme.

Essa flexibilidade amplia drasticamente as possibilidades de uso do equipamento, permitindo atender diferentes linhas de produção com o mesmo túnel.

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Controle de velocidade por inversor de frequência

O controle de velocidade por inversor de frequência é um recurso essencial no túnel de encolhimento com esteira. Ele permite ajustar com extrema precisão o tempo que o produto permanece dentro da câmara térmica.

Esse controle fino é o que garante a adaptação perfeita a diferentes formatos de embalagens, espessuras de filme e tipos de material. Produtos mais sensíveis exigem passagem mais rápida, enquanto embalagens maiores ou com filmes mais espessos demandam maior tempo de exposição ao calor.

Além da qualidade no acabamento, o inversor de frequência também contribui diretamente para a economia de energia e para a estabilidade do processo produtivo.

Dimensões compactas e alto aproveitamento de espaço

Com comprimento aproximado de 1,5 m por 1,2 m, o túnel de encolhimento com esteira apresenta um excelente equilíbrio entre capacidade técnica e aproveitamento de área fabril. Esse formato compacto facilita a integração em linhas já existentes, mesmo em plantas industriais com espaço limitado.

Apesar do tamanho enxuto, o equipamento entrega alta performance térmica, garantindo produtividade elevada e operação contínua, sem gargalos no fluxo da linha.

Controle de temperatura PID para máxima precisão

O controle de temperatura PID é outro recurso estratégico no túnel de encolhimento com esteira. Esse sistema mantém a temperatura estável dentro da câmara, corrigindo automaticamente qualquer variação térmica durante a operação.

Na prática, isso significa menos falhas de encolhimento, menos desperdício de material e um padrão visual extremamente consistente. O PID evita picos de temperatura que poderiam danificar embalagens e também evita quedas que comprometeriam a qualidade do acabamento.

Esse nível de precisão é fundamental principalmente em linhas de alta cadência e em aplicações com rótulos sleeve, onde qualquer variação é facilmente perceptível.

Kit de setup para troca rápida de produtos

O uso de kit de setup no túnel de encolhimento com esteira facilita a troca de formatos e produtos no dia a dia industrial. Essa solução permite ajustes rápidos de altura, largura, guias internas e parâmetros operacionais.

Com isso, a indústria ganha agilidade na troca de lotes, redução de tempo parado e maior eficiência operacional. Em operações com grande variedade de SKUs, o kit de setup se torna um diferencial competitivo direto.

Calha para coleta e reaproveitamento de água

No trabalho úmido, a presença da calha para coleta e reaproveitamento de água é fundamental. Esse sistema recolhe a água utilizada no vapor e permite seu reaproveitamento, reduzindo desperdícios e tornando a operação mais sustentável.

Além da economia no consumo hídrico, essa calha também contribui para manter o ambiente ao redor do equipamento mais limpo, seguro e livre de acúmulo de líquidos no chão da fábrica.

Isolamento térmico e eficiência energética

O isolamento térmico no túnel de encolhimento com esteira desempenha um papel decisivo na eficiência do equipamento. Ele mantém o calor concentrado dentro da câmara, reduz as perdas térmicas e melhora o rendimento do sistema.

O resultado direto é a redução no consumo de energia elétrica, maior estabilidade de temperatura e mais segurança para os operadores, já que a parte externa do equipamento permanece com temperaturas controladas.

Além disso, o isolamento térmico aumenta a vida útil de componentes internos, como resistências e ventiladores, pois evita sobrecargas térmicas desnecessárias.

Dois controles independentes de ventilação

Os dois controles independentes de ventilação permitem ajustar separadamente os fluxos de ar dentro do túnel. Isso garante uma distribuição térmica homogênea, evitando que uma lateral do produto receba mais calor do que a outra.

Esse recurso é essencial para garantir qualidade em embalagens com formatos irregulares, frascos assimétricos ou produtos com variações de volume. O encolhimento acontece de forma totalmente uniforme, sem deformações e sem pontos de falha.

Pré-encolhimento e encolhimento final em um único processo

O túnel de encolhimento com esteira pode atuar tanto no pré-encolhimento quanto no encolhimento final. O pré-encolhimento ajuda a posicionar melhor o filme ou o sleeve antes do acabamento definitivo, principalmente em aplicações de alta precisão.

Já o encolhimento final é a etapa onde o material se ajusta completamente ao formato da embalagem, definindo o acabamento estético do produto.

Essa combinação em um único equipamento aumenta a eficiência da linha, reduz etapas intermediárias e melhora significativamente o padrão visual do produto final.

Aplicações do túnel de encolhimento com esteira na indústria

O uso do túnel de encolhimento com esteira é extremamente versátil. Ele é empregado na aplicação de rótulos sleeve em garrafas, frascos, potes e embalagens de diversos formatos.

Também é amplamente utilizado no agrupamento de produtos em kits promocionais, na criação de lacres de segurança, no fechamento de embalagens secundárias e na estabilização de produtos para transporte.

Em linhas de bebidas, por exemplo, é comum o uso tanto para rotulagem quanto para a formação de packs com filme termoencolhível. Já no setor farmacêutico, o destaque fica para os lacres de segurança e proteção contra violação.

Ganhos reais em produtividade, padrão e segurança

O investimento em um túnel de encolhimento com esteira se reflete diretamente em três pilares: produtividade, padrão visual e segurança do produto. A automação do processo reduz a necessidade de intervenção manual, aumenta a cadência da linha e diminui significativamente o índice de retrabalho.

O padrão visual consistente fortalece a imagem da marca no ponto de venda, enquanto a segurança agregada pelo encolhimento protege o consumidor e o fabricante contra violações.

Além disso, a embalagem encolhida melhora a paletização, reduz espaços vazios no transporte e contribui para a redução de custos logísticos.

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