Túnel de encolhimento automático é a solução moderna!
O túnel de encolhimento automático é uma das soluções mais eficientes da linha de rotulagem moderna. Ele automatiza a etapa de encolhimento dos rótulos sleeve, garantindo acabamento uniforme, alto rendimento e menor intervenção manual.
Em linhas industriais, isso se traduz em produtividade contínua, redução de falhas e um padrão de qualidade estável em todos os lotes.
Essa tecnologia vem ganhando espaço nas indústrias de bebidas, cosméticos, alimentos e produtos de limpeza justamente por unir velocidade, precisão e economia operacional.
Operação automatizada, resultado constante
O grande diferencial do túnel de encolhimento automático está na forma como o processo é controlado. Sensores e sistemas inteligentes ajustam automaticamente temperatura, fluxo de ar ou vapor e tempo de exposição, garantindo que cada rótulo se molde perfeitamente à embalagem — sem bolhas, dobras ou deformações.
Com isso, o operador não precisa realizar regulagens manuais a cada troca de produto, o que agiliza a linha e evita paradas desnecessárias. O resultado é um fluxo de produção mais estável e previsível, mesmo em altas velocidades.
Precisão térmica e economia de energia
Outra vantagem do túnel de encolhimento automático está na eficiência energética. O controle eletrônico de temperatura distribui o calor de forma uniforme, reduzindo o consumo e evitando desperdício.
O equipamento trabalha de maneira inteligente: aquece apenas o necessário e mantém o equilíbrio térmico mesmo em longos períodos de operação. Esse nível de automação ajuda a preservar os rótulos e o próprio equipamento, aumentando sua vida útil e diminuindo custos de manutenção.
Integração total com aplicadoras de sleeve
Em linhas industriais modernas, o túnel automático se conecta diretamente à aplicadora de sleeve, formando um sistema contínuo — o rótulo é aplicado, transportado e encolhido sem necessidade de ajustes manuais.
Essa integração elimina gargalos e garante que o produto saia pronto para embalagem secundária ou distribuição, com o mesmo padrão visual em todas as unidades. Além disso, a sincronização automática entre os equipamentos evita falhas de alinhamento e melhora a eficiência global da linha.
Empresas especializadas, como a IMEK, fornecem túneis automáticos desenvolvidos para operar em conjunto com diferentes modelos de aplicadoras, ajustando-se à realidade de cada produção sem comprometer a performance.
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Flexibilidade para diferentes produtos e formatos
O túnel de encolhimento automático se adapta a embalagens de diferentes formatos e tamanhos. Isso é possível graças aos ajustes automáticos de altura, velocidade e intensidade térmica, que permitem o uso do mesmo equipamento em diversas linhas de produtos.
Essa flexibilidade é especialmente valiosa em indústrias que trabalham com lançamentos frequentes ou variações de embalagem, pois elimina a necessidade de longas paradas para setup.
Menos intervenção humana, mais segurança e produtividade
A automação reduz a dependência da operação manual, tornando o processo mais seguro e padronizado. O operador passa a monitorar o sistema em vez de intervir diretamente, o que diminui o risco de erro humano e aumenta a produtividade.
O painel de controle digital centraliza todas as informações operacionais, permitindo ajustes rápidos e relatórios de desempenho. Isso facilita o acompanhamento da produção e contribui para o controle de qualidade.
Um investimento em eficiência industrial
Optar por um túnel de encolhimento automático é investir em estabilidade produtiva e acabamento premium. O retorno é percebido não apenas na velocidade de produção, mas também na redução de retrabalho, desperdício de rótulos e consumo de energia.
No final, o que se obtém é uma linha de rotulagem mais inteligente, contínua e competitiva — preparada para atender aos padrões de exigência do mercado atual.
A IMEK, referência no segmento de automação industrial, desenvolve e integra túneis de encolhimento automáticos sob medida, garantindo performance, durabilidade e suporte técnico especializado em todas as etapas do projeto.
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